แท่นอัดไฮโดรลิคท่อ CNC 4000 ตัน
อุปกรณ์ไฮโดรฟอร์มท่อไฮดรอลิกอัตโนมัติแรงดันสูง สำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และชิ้นส่วนท่อโลหะอุตสาหกรรม
แท่นอัดไฮโดรลิคท่อ CNC ขนาด 4000 ตัน ใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนท่อโครงสร้างน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับงานยานยนต์และอุตสาหกรรมเป็นหลัก การออกแบบเน้นตอบสนองความต้องการปัจจุบันด้านการลดน้ำหนักชิ้นส่วน เพิ่มคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เมื่อเทคโนโลยีไฮโดรฟอร์มท่อพัฒนาสู่สายการผลิตที่ใหญ่ขึ้น ยืดหยุ่นมากขึ้น และอัตโนมัติมากขึ้น การควบคุมแรงดันสูงอย่างแม่นยำและระบบเซอร์โวไฮดรอลิกจึงมีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวม จุดเด่นหลักของแท่นไฮโดรฟอร์ม CNC ได้แก่
- ความสามารถแรงดันสูงสุด
แท่นไฮโดรฟอร์มแต่ละเครื่องติดตั้งกระบอกเพิ่มแรงดัน 2 ลูก ทำให้แรงดันภายในสามารถสูงถึง 400 MPa ระดับแรงดันนี้ช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มีการบิดงอมาก และวัสดุที่มีความต้านแรงดึงสูง - การควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำ
การควบคุมแรงดันที่กระบอกเพิ่มแรงดันถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง ±0.5 MPa เพื่อตอบสนองข้อกำหนดความแม่นยำของกระบวนการไฮโดรฟอร์มท่อ - ควบคุมการเคลื่อนที่ระดับไมครอน
เซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ของกระบอกสามารถตรวจจับการเคลื่อนที่ได้ละเอียดถึง 0.001 มม. ในระหว่างการทำงาน ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของกระบอกด้านข้างถูกควบคุมให้อยู่ใน ±0.1 มม. รองรับการป้อนวัสดุอย่างแม่นยำขณะขึ้นรูป - การควบคุมเซอร์โวไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพ
กระบอกไฮดรอลิกแต่ละลูกขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โวแยกอิสระ ความเร็วสูงสุดถึง 110 มม./วินาที เมื่อเทียบกับการควบคุมด้วยวาล์วเซอร์โวแบบเดิม ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกตอบสนองเร็วกว่า มีประสิทธิภาพสูงกว่า โดยไม่เพิ่มต้นทุนมากนัก
| รายการ | หน่วย | ค่า/สเปค | หมายเหตุ | |
| กำลังปกติ | KN | 40000 | ||
| กำลังกลับ | KN | ≥1600 | ||
| แรงดันระบบไฮดรอลิก | MPa | 25 | ||
| แรงกระบอกด้านข้าง | KN | 2500×4 | สองกระบอกต่อด้าน (ซ้ายและขวา) | |
| ระยะชักกระบอกหลัก | mm | 600 | ||
| ระยะชักกระบอกด้านข้าง | mm | 180 | ||
| ระยะเปิดสูงสุด | mm | 1350 | ||
| ความแม่นยำการควบคุมกระบอกหลักและการป้อนช้า | mm | ±0.05 | ความละเอียดการเคลื่อนที่: 0.01 มม. (ความแม่นยำรับประกันโดยโปรแกรมควบคุมของผู้ใช้งาน) | |
| ระยะศูนย์กระบอกด้านข้าง | mm | 830 | ||
| กำลังมอเตอร์หลัก | KW | 2×75 / 4×63.5 | ปั๊มเกียร์คู่และมอเตอร์เซอร์โว | |
| ขนาดโต๊ะทำงาน | ซ้ายไปขวา | mm | 2700 | ระยะระหว่างหน้ากระบอกด้านซ้ายและด้านขวา: 2700 |
| หน้าไปหลัง | mm | 1800 | ||
| ความเร็วการปิดแม่พิมพ์ | เร็ว | mm/s | ประมาณ 300 | ไม่ได้รับโหลด |
| ช้า | mm/s | 28 | ไม่มีแรงต้าน; ระยะการเคลื่อนที่ 15 mm | |
| การกด | mm/s | 14 | ขณะปิดแม่พิมพ์ | |
| กลับ | mm/s | approx. 220 | ||
| ความเร็วกระบอกด้านข้าง | เร็ว | mm/s | 100 | ไม่มีแรงต้าน |
| ช้า | mm/s | 29 | มีแรงต้านระยะการเคลื่อนที่ 80 mm: 25 MPa | |
| กลับ | mm/s | 90 | ไม่มีแรงต้าน | |
| ความเร็วกระบอกแรงดันเพิ่ม | เร็ว | mm/s | 49 | ไม่มีแรงต้าน |
| ช้า | mm/s | 30 | มีแรงต้านระยะการเคลื่อนที่ 400 mm: 25 MPa | |
การใช้พลังงาน
ใช้มอเตอร์เซอร์โวควบคุมระบบไฮดรอลิกทั้งเครื่อง ลดการใช้พลังงานและลดเสียงรบกวนจากการทำงาน
ความคุ้มค่าในการผลิต
ระบบผลิตอัตโนมัติแบบไม่ต้องใช้คน รวมขั้นตอนการผลิตช่วยใช้วัสดุให้คุ้มค่าและควบคุมต้นทุนได้ดีขึ้น
ประสิทธิภาพการผลิต
เครื่องใช้แม่พิมพ์สองชุดในเครื่องเดียวทำให้ผลิตได้ 2 ชิ้นต่อรอบ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การควบคุมอัจฉริยะ
ใช้ระบบเซอร์โวควบคุมผ่าน Beckhoff EtherCAT bus ส่งข้อมูลได้เร็วและประมวลผลอย่างมีประสิทธิภาพตลอดกระบวนการ
การควบคุมความแม่นยำ
ระบบไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ความแม่นยำ ±0.1 มม. ทำให้ผลลัพธ์การขึ้นรูปเสถียรและสม่ำเสมอ
- ความแม่นยำการป้อนวัสดุ
ความแม่นยำการเคลื่อนที่ในการป้อนวัสดุ: 0.01
มม.ความแม่นยำระยะชักในการขึ้นรูป: 0.02 มม. - ความแม่นยำการควบคุมแรงดันภายใน
ความแตกต่างของเวลาในการซิงโครไนซ์ระหว่างแรงดันภายในและการป้อนวัสดุ: 0.002 วินาที - ความแม่นยำในการเจาะภายในแม่พิมพ์
เวลาในการตอบสนองระหว่างแกนเจาะ แกนแรงดัน และแกนป้อนวัสดุ: 0.002 วินาที
ความแม่นยำเส้นผ่านศูนย์กลางรู: ≤ 0.2 มม.
ความแม่นยำตำแหน่งรู: ≤ 0.4 มม. - ความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นงานสำเร็จ
ความคลาดเคลื่อนรูปทรง: ≤ 0.4 มม.
อัตราความบางของผนังท่อ: < 15%

