เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ 16 แกนสองสถานี
ระบบการประมวลผลเลเซอร์ 3 มิติแบบหุ่นยนต์ ประกอบด้วยหัวตัดเลเซอร์ 6 แกนจำนวน 2 ชุด และแกนหมุน 4 แกน
เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ 16 แกน แบบสองสถานี ได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง เช่น ท่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ ชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปแบบร้อน และโปรไฟล์โลหะรูปทรงพิเศษ การเคลื่อนที่ประสานกันของหลายแกน พร้อมด้วยหัวตัดเลเซอร์ 2 ชุด ช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ ระบบควบคุมที่ใช้งานง่ายและคลังพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการอัปเกรด ช่วยให้การปรับตั้งและแก้ไขเส้นทางการตัดทำได้สะดวก ขณะที่โครงสร้างแบบ 2 สถานีและหลายแกนช่วยเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
| รายละเอียด | ||||||||||||||||
| ระยะการเคลื่อนที่ | 2950 mm | 2950 mm | 1380 mm | 1380 mm | 730 mm | 730 mm | ±180° | ±180° | ±180 | ±180° | ±135 | ±135° | NX360° | NX360° | ±10 mm | ±10 mm |
| ความเร็วสูงสุด | 120 m/min | 120 m/min | 80 m/min | 80 m/min | 120 m/min | 120 m/min | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 20 m/min | 20 m/min |
| ความเร่งสูงสุด | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 10 m/s² | 10 m/s² |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.025 mm | ±0.025 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.025 mm | ±0.025 mm |
| กำลังมอเตอร์ | 5 kW | 5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.37 kW | 0.37 kW | 0.75 kW | 0.75 kW | 0.2 kW | 0.2 kW |
| กำลังเลเซอร์ | 6000 W | |||||||||||||||
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุดของฟิกซ์เจอร์ | 100 kg (หมายเหตุ: จุดศูนย์ถ่วงของฟิกซ์เจอร์อยู่ห่างจากศูนย์แกน 200 mm) | |||||||||||||||
| ขนาดเครื่อง (L × W × H) | 6800×4300×5200 mm | |||||||||||||||
| น้ำหนักรวมเครื่อง | ประมาณ 30 T | |||||||||||||||
การตัดเลเซอร์ 3 มิติถูกใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น เหล็กคาร์บอน สแตนเลส ไทเทเนียมอัลลอย และอะลูมิเนียมอัลลอย ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้แก่ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมระบบราง อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น
ชิ้นส่วนท่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอ
ชิ้นส่วนโครงสร้างแชสซีรถยนต์, เฟรมรถจักรยานยนต์, ระบบท่อไอเสียรถยนต์ และอุปกรณ์ออกกำลังกาย
ชิ้นส่วนตัวถังและฝาครอบที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊ม
แผงตัวถังรถยนต์, ตัวอย่างแม่พิมพ์, ห้องโดยสารรถยนต์ และชิ้นส่วนยานยนต์พลังงานใหม่
ชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปแบบร้อน
คานขวางหลังคารถ, โครงสร้างตัวถังส่วนล่าง, แผงเสริมความแข็งแรงด้านข้าง (เสา A, B และ C) และแผงกั้นห้องเครื่องด้านหน้า
ระบบประมวลผลสองเส้นทาง
ระบบเลเซอร์ 3 มิติแบบ 5 แกนส่วนใหญ่ใช้หัวตัดเพียงหัวเดียว ซึ่งมักต้องจับยึดท่อรูปทรงพิเศษใหม่หลายครั้งเพื่อให้การตัดเสร็จสมบูรณ์ การจัดการชิ้นงานเพิ่มเติมเช่นนี้อาจส่งผลต่อความแม่นยำ เครื่องนี้ใช้หัวตัดเลเซอร์ 2 ชุดร่วมกับโครงสร้าง 16 แกนและแกนหมุนภายนอก 4 แกน ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ในครั้งเดียว ลดข้อผิดพลาดจากการจัดตำแหน่ง และรักษาความแม่นยำของการตัดให้คงที่และเสถียร
ระบบควบคุมการติดตามความเร็วสูง
ในระหว่างการตัดเลเซอร์ ระยะห่างระหว่างหัวตัดกับชิ้นงานต้องคงที่ หากระดับพื้นผิวของชิ้นงานเปลี่ยน หัวตัดต้องปรับตำแหน่งตามทันที มิฉะนั้นคุณภาพการตัดจะลดลง ระบบนี้ใช้ระบบควบคุมการติดตามความเร็วสูง FANUC (HSP) ซึ่งช่วยให้หัวตัดสามารถปรับตำแหน่งตามการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวได้ทันที ทำให้ช่องว่างในการตัดคงที่ตลอดกระบวนการ
โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพ
- เครื่องตัดเลเซอร์และตำแหน่งชิ้นงานจริงถูกจำลองในซอฟต์แวร์แบบ 1:1 ทำให้สามารถเริ่มการเขียนโปรแกรมและการทดสอบได้ล่วงหน้า โดยไม่ต้องรอการสร้างฟิกซ์เจอร์หรือเสียเวลาในการตั้งตำแหน่งแบบสามจุดระหว่างการติดตั้ง
- ระบบปรับเส้นทางการตัดอัตโนมัติถูกรวมอยู่ในกระบวนการโปรแกรม 5 แกน ช่วยลดความเสี่ยงจากการชนและข้อจำกัดของแกน พร้อมลดความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรมและเพิ่มประสิทธิภาพ
- การจำลองการเคลื่อนที่สามารถสร้างปริมาตรการเคลื่อนที่ในพื้นที่สามมิติ เพื่อบันทึกการเคลื่อนที่ของหัวตัด ฟิกซ์เจอร์ และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ทำให้สามารถระบุจุดรบกวนได้ง่ายขึ้น และช่วยออกแบบฟิกซ์เจอร์ให้เหมาะสมกับพื้นที่การทำงานจริง
การตั้งค่ากระบวนการสองเส้นทาง
ระบบควบคุมแบบ 2 ช่องสัญญาณ ช่วยให้แต่ละเส้นทางการตัดสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระ โดยแต่ละช่องสามารถบันทึกพารามิเตอร์ได้สูงสุด 30 ชุด ทำให้การปรับกระบวนการง่ายขึ้นเมื่อสภาวะการผลิตเปลี่ยนแปลง การควบคุมรูปคลื่นกำลังเลเซอร์ช่วยลดการเกิดครีบที่มุม และลดความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกิน ทำให้คุณภาพการตัดคงที่แม้กับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน ระดับการประมวลผลสามารถปรับได้ตั้งแต่ 1 ถึง 10 โดยที่ระดับสูงจะเน้นความแม่นยำสูงและระดับต่ำจะเน้นความเร็วในการตัดสูง นอกจากนี้ยังสามารถกำหนด ระดับการประมวลผลที่แตกต่างกันในท่อเดียวกัน เพื่อให้สมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำตามความต้องการของงานตัดเฉพาะ
ระบบการผลิตอัตโนมัติแบบสองสถานี
ระบบโหลดและขนถ่ายชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์แบบสองสถานี ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ลดการจัดการชิ้นงานด้วยแรงงานคน และลดเวลาในการโหลดชิ้นงาน ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมสูงขึ้น