เครื่องทำแห้งแช่แข็ง(เครื่องทำแห้งสำหรับกระบวนการอาหารขนาดเล็ก)
ส่วนประกอบ
1. เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบจีแอลแซ่ด เป็นเครื่องไลโอฟิลไลเซชั่นรุ่นประหยัด ออกแบบมาเพื่อผู้ประกอบการอุสาหกรรมอาหารขนาดเล็ก
2. ในฐานะผู้ผลิต เครื่องทำแห้งแช่แข็ง เรามีเครื่องทำห้งแช่แข็งหลากหลายรุ่น ด้วยขนาดชั้นตั้งแต่ขนาด 10-75 ตรม
3. ด้วยการใช้วิธีการนำ-การติดต่อทำแห้งแช่แข็ง, เครื่องทำแห้งแช่แข็งของเราสำหรับกระบวนการผลิตอาหารขนาดเล็กสามารถใช้งานเพื่อกระบวนการทำแห้งแช่แข็งได้โดยไม่ต้องประกอบกับ หน่วยทำแข็งแบบพิเศษหรือ trolley track.
ประโยขน์ต่อสิ่งแวดล้อมของเครื่องทำแห้งแช่แข็ง
1. การทำแห้งแช่แข็งของเราไม่มีการสร้างมลพิษให้กับสิ่งแวดล้อม
2. น้ำที่ได้จากกระบวนการทำแห้งแช่แข็งสามรถนำไปใช้เพื่อล้างอุปกรณ์และอื่นๆ ได้
3. น้ำที่ให้หมุนเวียนเพื่อหล่อเย็นเครื่องทำแห้งแช่แข็งเป็นน้ำที่ไม่มีสารพิษเจือปนจึงดีต่อสิ่งแวดล้อม
4. แก๊สที่ถูกปล่อยออกมาจากการทำแห้งแช่แข็งเป็นแก๊สที่ไม่มีฝุ่นเจือปน
5. หม้อต้มน้ำมีหน่วยดักฝุ่นเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
ส่วนประอบของเครื่องทำแห้งแช่แข็ง
บริษัทของเราเป็นบริษัทู้ผลิตเครื่องทำแห้งแช่แข็งคุณภาพสูง เครื่องทำแห้งแช่แข็งสำหรับอาหารของเรามักใช้ประกอบกับหน่วยทำแห้ง, หน่วยก่อนแช่แข็ง, ตัวกลั่นน้ำ, ระบบทำความเย็น, ระบบสุญญากาศ, ระบบทำความร้อน, ระบบควบคุมไฟฟ้า และ ระบบขนส่งวัตถุดิบ. ส่วนประกอบของเครื่องต้องมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้เพื่อรับรองประสิทธิภาพที่ดีของเครื่องทำแห้งแช่แข็งทุกส่วน
หน่วยทำแห้ง ของเครื่อง ทำแห้งแช่แข็ง ถูกออกแบบตามมาตรฐานนานาชาติ กระบอกแนวนอนจะเชื่อมกับโครงเหล็กด้านนอกเพื่อเสริมความแข็งแรง ตัวเครื่องและทางเข้าของ หน่วยทำแห้ง ถุกเชื่อมด้วยซิลิโคน หน้าต่างสังเกตุกรณ์ถูกต่อกับตัวเครื่องหน่วยทำแห้งเพื่อให้กระบวนการทำแห้งสามารถสังเกตุได้จากด้านนอกเครื่อง ด้านบนของ หน่วยทำแห้ง มี รถเข็นและ ตัวตรวจสอบซัสเป็นชั่นเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับหน่วย นำส่งและ ระบาย
ตัวชี้วัดหลักของหน่วยทำแห้ง
โครงสร้าง: กระบอกประเภทขวางและตัวโครงเหล็กเสริมความแข็งแรง
มาตรฐานการออกแบบ: การออกแบบและการผลิตแบบมีมาตรฐานสำหรับท่อสุญญากาศ
เครื่อง: เอสยูเอส หรือ คิว235เอ
อัตรารั่ว: 25ปาสคาล×ลิตร/วินาที
ความดันในการทำงาน: 13.3~133ปาสคาล
ช่วงอุณหภูมิขอแผ่นทำแห้ง: อุณภูมิปกติ ประมาณ 90 องศาเซลเซียส
รอบการทำงาน: ประมาณ 12 ชม/หน่วย
แผ่นให้ความร้อนนั้นทำมาจาก ดี31 (6363) อะลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งติดตั้งอยู่ทั้งด้านขวาและซ้ายของตัวหน่วยทำแห้ง, แผ่นให้ความร้อนใช้หลักๆเพื่อการส่งผ่านความร้อนเพื่อให้เกิดการระเหิด แผ่นบริเวณชั้นบนสุดทำงานเป็นแผ่นเพื่อชดเชยความร้อน ผิวหน้าของ แผ่นให้ความร้อน เป็นอะลูมิเนียมเคลือบผิวซึ่งคงสีเดิมอยู่เสมอ เมื่อเครื่องทำแห้งแช่แข็งทำงาน, ถาดวัตถุดิบ จะถูกติดอยุ่ระหว่างชั้นทั้งสองของแผ่นให้ความร้อน
ตัวชี้วัดของแผ่นให้ความร้อน
วัสดุ: ดี31 (6363) ส่วนของอะลูมิเนียมอัลลอยด์
ความดันที่ออกแบบ: 0.6เมกาปาสคาล
อุณภูมิที่ออกแบบ: 120 องศาเซลเซียส
โครงสร้างภายในของชั้น จะถูกแสดงในภาพ ความร้อนจะถูกส่งผ่านรูสี่เหลี่ยมของชั้นและให้คามร้อนแก่อาหารโดยอาศัยประโยขน์ของการแผ่รังสีของผิวหน้าชั้นนั่นเอง
II. หน่วยก่อนการแช่แข็ง
หน่วยก่อนการแช่แข็งของเรานั้นถือเป็น หน่วยแช่แข็งแบบรวดเร็วที่ใช้ในการแช่แข็งอาหารเพื่อทำให้แห้งที่จุดต่ำกว่า ยูเทคติคพอยท์ ก่อนที่จะจะถูกนำไปที่ หน่วยทำแห้ง, หน่วยก่อยการแช่แข็ง สามารถใช้งานกับอาหาร ได้มากถึง 200กก ต่อชั่วโมง ด้วย การแช่แข็งอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิ-30องศาเซลเซียส~-35องศาเซลเซียส
เครื่องควบแน่นไอน้ำที่ใช้ในเครื่องทำแห้งแช่แข็งสำหรับอาหาร เป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับดักไอน้ำที่ออกมาจากการระเหิด เครื่องมือนี้ต่อกับหน่วยทำแห้งและช่วยให้ลดแรงเสียทานในการเคลื่อนตัวไอน้ำ
ท่อควบแน่นทำจากสแตนเลสสตีลซึ่งทำโดย เทคโนโลยีดัดแบบจักรกล และ ถูกเชื่อมโดยเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ ท่อของเราด่านการทดสอบการให้ความดันขนาด 1.6เมกาปาสคาล และการทดสอบการรั่วแล้ว หน้าต่างที่ใช้เพื่อสังเกตุกระบวนการภายในเครื่องได้ถูกติดตั้งในส่วนด้านหลังของการควบแน่นไอน้ำของเครื่องไลโอฟิลไลเซอร์
ตัวชี้วัดของเครื่องควบแน่นน้ำของเครื่องทำแห้งแช่แข็ง
โครงสร้าง: กระบอกประเภทขวางและตัวโครงเหล็กเสริมความแข็งแรง
มาตรฐานที่ออกแบบ: จีบี150-1998
เครื่อง: เอสยูเอส304L or คิว235เอ
อัตราการรั่วของแทงค์: 25ปาสคาล×ลิตร/วินาที
ระบบทำความเย็นของเครื่องทำแห้งแช่แข็งสำหรับอาหารนั้นประกอบด้วคอมเพรสเซอร์สกรู, เครื่องกลั่นน้ำ, ลิ้นควบคุมปริมาณ, เครื่องระเหย และ อุปกรณ์อื่นๆ คอมเพรสเซอร์สกรูที่ได้นำเข้ามาจากต่างประเทศและการออกแบบท่อนำส่งสามารถรับรองได้ว่าระบบการทำความเย็นสามารถทำงานได้อย่างปลอภัยและคงที่เป็นระยะเวลาอันยาวนาน เนื่องมาจากการเก็บกักพลังงานความเย้นที่พอดี ระบบการทำความเย้นของเราจึงสมารถรองรับไอน้ำปริมาณมากที่เกิดจากการระเหิดได้
ส่วนประกอบของเครื่องทำความเย็น
Screw compressor: ทำจากประเทศอิตาลี ฟราสโคล์ด/เรฟคอม
เครื่องกลั่นน้ำ: ผลิตโดย เซี่ยงไฮ้ เทยิ เพรสเอร์ คอนเทอเนอร์
อุปกรณ์ทำความเย็น: จากดาฟอส/แอลโก้
สารทำความเย็น: อาร์22/อาร์404เอ
ชุดระบบปั๊มสุญญากาศที่ใช้ในเครืองทำแห้งแช่แข็งของเราสามารถติดตั้งได้หลายแบบดังนี้: ปั๊มสุญญากาศ รู้ทปั๊ม; สไลด์วาว์ฟปั๊ม รู้ทปั๊ม; ปั๊มของเหลววงแหวน รู้ทปั๊ม.
ระบบสุญญากาศของเครื่องมือไลโอฟิลไลเซชั้นของเราสามารถปรับองศาสุญญากาศแบบอัตโนมัติ, ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำแห้งแช่แข้ง
ชุดของปั๊มสุญญากาศใช้เพื่อสร้างสภาวะสุญญากาศสำหรับระบบเครื่องทำแห้งแช่แข้งขั้นต้นของกระบวนการเครื่องทำแห้งแช่แข็งเพื่อให้อาหารไม่เกิดการละลายในขั้นตอนนั้น และเพื่อการนำแก๊สที่ควบแน่นไม่ได้ออกไปด้วย
บริเวณช่องดูดของปั๊มสุญญากาศมีอุปกรณ์แยกอัตโนมัติอยู่โดยสามารถป้องกันการไหลกลับของน้ำมันเมื่อเกิดกำลังไฟตกขึ้น
ตัวชี้วัดของระบบสุญญากาศ
แพกเกจปั๊มสุญญากาศ: โรตารี่เวนปั๊ม รู้ทส์บูสเตอร์ปั๊ม
ลิ้นสญญากาศรูปผีเสื้อ: ทำโดยอิตาลี อิตาเลี่ยน อะลีเดอร์ (อิเล็คทริคัลแอนด์นูมาติค)
เวลาทำสุญญากาศ: 10 ปาสคาล-103ปาสคาล≤15นาที (ขณะไม่ได้ใส่วัตถุดิบ)
องศาสุญญากาศสูงสุด: 3.3ปาสคาล(ขณะไม่ได้ใส่วัตถุดิบ)
ส่วนประกอบหลักของระบบให้ความร้อนของเครืองทำแห้งแช่แข็งนั้นได้แก่ ลิ้นควบคุมการผ่านของไอน้ำ, ลิ้นนิรภัย, ลิ้นระบาย และ ตัวจับอุณหภูมิ ระบบให้ความร้อนจะควบคุมอุณหภูมิของ แผ่นให้ความร้อนเพื่อให้ให้พลังงานความร้อนสำหรับการระเหิดของอาหารโดยการควบคุมการปล่อยไอน้ำผ่าน ลิ้นควบคุมการผ่านของไอน้ำ
จุดเด่นของระบบให้ความร้อนของเครื่องทำแห้งสำหรับอาหาร
1. ระบบให้ความร้อนใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ที่ทำมาจาก เอสยูเอส316แอล ที่มีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงและสามารถใช้งานได้นาน
2. ปั๊มหมุนเวียนมีแรงหมุนเวียนสูงและสม่ำเสมอเพื่อการให้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอตลอดทั้งชั้น
3. อุปกรณ์ป้องกันภัยแบบหลายทางช่วยป้องกันให้ระบบให้ความร้อนไม่สามารถทำงานเป็นระยะเวลาที่นานเกินไปได้
4. ด้วย แผ่นให้ความร้อน ที่ทำมาจาก วัตถุแผ่นความร้อนที่มีประสิทธิภาพการให้ความร้อนสูง และยังแผ่ความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอเพื่อช่วยลดระยะเวลาของวัฎจักรการทำแห้งแช่แข็ง
ระบบควบคุมของเครื่องทำแห้งแช่แข็งของเรานั้นเป็นระบบการทำงานอันชาญฉลาดซึ่งได้มีการพัฒนาตามเทคโนโลยีของการควบคุมปลายทางและ รีโมทควบคุม ระบบควบคุมไฟฟ้านี้ประกอบไปด้วยตัวถ่ายทอด, ตัวสัมผัส ตัวจับอุณหภูมิ, ตัวจับความดัน, หน่วยการเปลี่ยนแปลงข้อมูล, พีแอลซี, จอสัมผัส และอื่นๆ ระบบนี้ได้ถูกติดตั้งด้วย ซอล์ฟแวร์ของโรงงาน ซึ่งสามารถแสดงสภาวะการทำงานของแต่ละอุปกรณ์ได้โดยตรง, บันทึกกระบวนการของระบบทำแห้งแช่แข็ง, การล้มเหลวของระบบเตือนภัย, บันทึกและสร้างกราฟเส้นโค้งของการทำแห้งแช่แข็ง
จุดเด่นของ ระบบคบคุมกระแสไฟฟ้าของเครื่องทำแห้งแช่แข็งสำหรับอาหาร
1. เราใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าจากยแบรนด์ชั้นนำของโลก เราใช้เครื่องคอมพิเตอร์และหน้าจอสัมผัสของ ชไนเดอร์ จากฝรั่งเศสและ โพรเฟส จากญี่ปุ่น,ใช้ พีแอลซี จาก ซีเมนส์ประเทศเยอรมัน ซึ่งเป็นแบรนด์ที่มีความเสถียรและไว้ใจได้
2. มีการออกแบบตามหลักของ อินเทลลิเจ้นท์ ฟัซซี่ คอนโทรล, ระบบควบคุมไฟฟ้าของเรามีฟังก์ชั้นการทำงานที่ดีมากและมีการทำงานที่เสถียร โดยมีฟังก์ชั่นวินิฉัยจุดบกพร่องของตัวเครื่องเอง และสามารถควบคุม รีโมทซิงโครนัสและวินิฉัยผ่านเครื่องคอมพิวเตอร์
3. ระบบควบคุมนี้สามารถควบคุมกระบวนการทำแห้งแช่แข็งอย่างสมบูรณแบบโดยอัตโนมัติ และยังสามารถบันทึกข้อมูลที่เก็บไว้เช่น อุณหภูมิ และองศาสุญญากาศ โดยสามารถบันทึกกราฟเส้นโค้งของการทำแห้งแช่แข็งได้มากกว่า 30 เส้น ระบบควบคุมไฟฟ้านี้ยังมีสัญญาณเตือนภัยอัตโนมัติในกรณีที่มีปริมาณน้ำ, ความดัน, อุณหภูมิ, และองศาสุญญากาศผิดปกติ
- หน้าปก
- ล้อคอิน
- ใส่เลขแบชของผลิตภัณฑ์
- การกระตุ้นการทำงาน
- เริ่มต้นการกระตุ้นการทำงาน
- เก็บข้อมูลแบบปัจจุบัน
- การตั้งค่าตัวชี้วัดการทำงาน
- กราฟเส้นโค้งของข้อมู
ลในปัจจุบัน - การดึงข้อมูลกราฟเส้นโค้ง
- แบบฟอร์มบันทึกข้อมุล
- การทำงานละลายน้ำแข็ง
- การใช้งานฟังก์ชั่น
- การดึงสัญญาณเตือนภัย
- กระบวนการค้นหาไลโ
อฟิลไลเซชั่น - กราฟเส้นโค้งเทคโน
โลยีกระบวนการ
ไลโอฟิลไลเซชั่น ปัจจุบัน - การแก้ไขกระบวนการ
ไลโอฟิลไลเซชั่น - หน้าต่างการทำงานของ
โปรแกรม - หน้าต่างการทำงานแบบ
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ - หน้าต่างการทำงานของเ
ครื่องทำแห้งแบบสกรู - การตั้งค่าของตัวชี้วัดในกา
รแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่อ
งทำแห้งแบบสกรู
VIII. ระบบขนส่งวัตถุดิบ
ระบบขาส่งวัตถุดิบนี้ใช้เพื่อขนส่งวัตถุดิบภายในกระบวนการทำแห้งแช่แข็งทั้งหมด ตั้งแต่ การส่งวัตถุดิบ, ก่อนการแช่แข็ง, การทำแห้ง ถึง การบรรจุหีบห่อ.ระบบขนส่งประกอบไปด้วย:
1. การตรวจสอบการลอยตัว และกลไกตรวจสอบการไหลย้อนกลับ: ถูกนำมาใช้ในการเชื่อมต่อขั้นตอนการทำงานของการปรับสภาพก่อนการแช่แข็งอบแห้งและบรรจุภัณฑ์ แทร็คนั้นโดยทั่วไปทำจาก ไอบีม
2. รถเข็นที่ใช้ทำการตรวจสอบ: รถเข็นนั้น นั้นทำมาจาก เอสยูเอส304แอล และใช้เพื่อวางถาดบรรจุวัตถุดิบ
3. ถาดวัตถุดิบ: ใช้เพื่อรองรับวัตถุดิบสำหรับการทำแห้งแช่แข็ง ถาดวัตถุดิบ นี้ทำมาจาก อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซึ่งเกิดจากการเจาะและ อะโนไดซ์บริเวณผิวหน้า โดยถาดนี่มีมุมโค้งมนจึงทำความสะอาดง่าย
ตัวชี้วัดสำหรับเครื่องทำแห้งแช่แข็ง
ตัวชี้วัด | หน่วย | รุ่น | |||||||
เจแอลแซ่ด -10 | เจแอลแซ่ด -15 | เจแอลแซ่ด -20 | เจแอลแซ่ด -35 | เจแอลแซ่ด -50 | เจแอลแซ่ด -75 | ||||
กำลัง | พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของชั้น | ตรม | 10 | 15 | 20 | 35 | 50 | 75 | |
กำลังการกลั่น | กก/บี | 200 | 300 | 400 | 700 | 1000 | 1500 | ||
ตัวชี้วัดพื้นฐาน | กระบอก | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง | มม | 1300 | 1300 | 2000 | 2000 | 2200 | 2200 |
ความยาว | มม | 2230 | 3010 | 2350 | 3300 | 3650 | 4950 | ||
ขนาดชั้น | ความว้าง | มม | 600 | 600 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
ความยาว | มม | 1520 | 2300 | 1250 | 2200 | 2500 | 3750 | ||
พื้นที่ชั้น | มม | 70 | |||||||
จำนวนชั้น | ชิ้น | 11 1 | 11 1 | 16 1 | 16 1 | 20 1 | 20 1 | ||
ช่วงอุณหภูมิของชั้น | องศาเซลเซียส | -40~ 90 | -50~ 90 | ||||||
ความแตกต่างของอุณหภูมิชั้น | องศาเซลเซียส | ±3 | |||||||
อุณหภูมิต่ำสุดของตัวดักเย็น | องศาเซลเซียส | -50 | -60 | ||||||
องศาสุญญากาศสุดท้าย | ปาสคาล | 5 | 13 | ||||||
ชุดอุปกรณ์พื้นฐาน | การใช้น้ำเพื่อให้เย็นตัว: ≤30องศาเซลเซียส, 0.15~0.2เมกาปาสคาล | ลบม/ชม | 12 | 17 | 21 | 25 | 36 | 52 | |
ปริมาณอากาศที่ใช้ในการทำให้เย็น: 0.6-1.0เมกาปาสคาล | ลบม/นาที | 0.45 | |||||||
ปริมาณน้ำที่ใช้ละลายน้ำแข็งแบบสุญญากาศ (ทางเลือก): | ลบม/บี | 0.035 | 0.053 | 0.071 | 0.125 | 0.178 | 0.267 | ||
ปริมาณน้ำร้อนที่ใช้ในการละลายน้ำแข็ง(ตรงตามมาตรฐาน): ≈50องศาเซลเซียส, 0.1-0.2เมกาปาสคาล | ลบม/ชม | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.6 | 2.3 | 3.5 | ||
พลังงานในการติดตั้ง: 400โวล์ต, 3พี5ดับเบิ้ลยู, 50เฮิร์ส (±5%) | กิโลวัตต์ | 40 | 50 | 70 | 120 | 140 | 200 | ||
น้ำหนักทั้งหมด | ที | ||||||||
ขนาดโดยรวม | ความยาว | มม | 2300 | 3100 | 2400 | 3300 | 3700 | 5000 | |
ความกว้าง | มม | 2000 | 2000 | 2700 | 3000 | 3400 | 3400 | ||
ความสูง | มม | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
พื้นที่หลัก | หน่วย | 10 | 15 | 20 | 35 | 50 | 75 |