สายการลามิเนชั่นและการพิมพ์ฟิล์มหล่อของเราทำด้วยเทคโนโลยีนวัตกรรมการอัดรีดต่างๆ ซึ่งมันถูกออกแบบเป็นหลักในการดำเนินงานพิมพ์และลามิเนชั่นบนตัวตั้งต้นกระดาษ โดยการเคลือบที่ได้จะถูกใช้เป็นกระดาษห่อที่มีคุณภาพ อุปกรณ์ลามิเนชั่นการอัดรีด(extrusion lamination equipment)ที่ใช้ในสายการผลิตการเคลือบนี้(laminate production line)เป็นตัวแทนของการอัพเกรดจากรุ่น เอสดีเอฟ มันใช้แอลดีพีอี และแอลดีพีพี เป็นวัตถุดิบพลาสติกในการผลิตฟิล์มอัดรีดร้อนบาง(thin hot extruded film) ซึ่งจะถูกเคลือบลงบนกระดาษ, ผ้าไม่ทอ, ผ้าทอ และฟอยล์อลูมิเนียม

วัตถุประสงค์ของการลามิเนชั่นคือเพื่อสร้างรูปฟิล์มบางหรือวางทับบนพื้นผิวตัวตั้งต้น สายการลามิเนชั่นและการพิมพ์ฟิล์มหล่อนี้เป็นอุปกรณ์เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตถ้วยกระดาษ, ผ้าไม่ทอ, กระดาษคราฟท์, แผ่นปิดลอก(release liner), ฟอยล์อลูมิเนียม, เทปพันสายไฟ, ผ้าโปร่ง, ฟิล์มพีอีที และอื่นๆ

ข้อกำหนดทางเทคนิค
1. สกรูอัดรีด: φ90มิลลิเมตร, อัตราส่วยความยาว-เส้นผ่านศูนย์กลาง: 32:1
2. สกรูอัดรีดที่ทำจาก38CrMoAl จะใช้ในสายการลามิเนชั่นและการพิมพ์ ซึ่งถูกชุบ, อบคืนตัวและไนไตรเดชันพื้นผิว
3. ถังเครื่องอัดรีดมีโซนผสมและละลายเฉพาะที่เพื่อให้พลาสติดดิบถูกผสมอย่างทั่วถึง นอกจากนี้ถังเครื่องอัดรีดที่มีเอกลักษณ์นี้ยังให้ผลลัพธ์การอัดรีดออกมาในปริมาณมาก
4. แม่พิมพ์รูปร่างที (T-shaped die): JINGCHENG (ชื่อยี่ห้อ) วัสดุ: 5CrNiMoV
5. แม่พิมพ์การอัดรีดจะใช้ในสายการลามิเนชั่นและการพิมพ์ฟิล์มหล่อ ซึ่งผ่านกระบวนการชุบ(quenching)และการอบคืนตัว(tempering)เพื่อให้ความแข็งแรงและความหยาบที่ดี มันสามารถใช้ที่อุณหภูมิสูงบ่อยๆโดยไม่มีการเปลี่ยนรูป
6. กระปุกเกียร์ที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์มีชุดเกียร์ที่เชื่อถือซึ่งประกอบด้วยฟันเกียร์ที่แข็งแรง
7. ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะแบบดิจิตอล ออมรอน(Omron)
8. การใช้งาน: 40แกรม~120แกรม ในม้วนกระดาษ
9. วัตถุดิบสำหรับการลามิเนชั่น: พีอี,พีพี
10. ความกว้างของการลามิเนชั่นและการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ 1100~1600มิลลิเมตร
11. ความหนาลามิเนชั่น: 0.012~0.035มิลลิเมตร (ชั้นเดียว)
12. ความสม่ำเสมอของการลามิเนชั่น: ±6% (ค่าพิกัด)
13. ความทนทานต่อการลอก: 3~5นิวตัน/30มิลลิเมตร (ตามความหลากหลายของตัวตั้งต้นที่ถูกเคลือบ)
14. ผลลัพธ์การอัดรีดสูงสุด: 220กิโลกรัม/ชั่วโมง (ชั้นเดียว)
15. ความเร็วลวดลาย: 0~100เมตร/นาที
16. ลูกกลิ้งม้วนและคลายม้วนคู่(Double winding and unwinding roller)ช่วยให้เครื่องตัดแบ่ง(slitter)รักษาความเร็วให้คงที่และสูงในขณะที่ม้วนกระดาษต้องการเปลี่ยน โดยระบบพีแอลซีนำเข้าได้เลือกใช้การควบคุมแบบเวกเตอร์เพื่อปรับแรงตึงเครียจระหว่างการม้วนและการคลายม้วน ระบบตรวจแก้ความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติมาพร้อมกับการควบคุมระบบขับเคลื่อนอิเล็กทรอนิคส์(electronic power-train control)แบบเป็นชั้นๆ(trolley-mounted) การเกิดการตรวจแก้ความคลาดเคลื่อน: ±100มิลลิเมตร, ความแม่นยำการควบคุมความคลาดเคลื่อน: ±0.5มิลลิเมตร
17. การพิมพ์: 2-การพิมพ์กราเวียร์สี(color gravure printing)
18. วิธีการอบแห้งการพิมพ์: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ซึ่งหน่วยทำความร้อนแต่ละหน่วยมีการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติที่ทำให้การพิมพ์สีต่างๆบนตัวตั้งต้นง่ายขึ้น
19. วิธีการโหลดจานพิมพ์: การขับเคลื่อนเพลาน้อยลงและการควบคุมนิวแมติกช่วยให้การเปลี่ยนจานพิมพ์เป็นไปอย่างรวดเร็วและวางบนตำแหน่งที่ถูกต้อง
20. ช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางจานพิมพ์: φ130~φ300มิลลิเมตร
21. ความแม่นยำตรงตามที่บันทึก: ±0.2มิลลิเมตร (ตามยาว), ±0.2มิลลิเมตร (ตามขวาง)
22. การวิ่งออกจากแกนของเครื่องกวาด: ±10มิลลิเมตร, คลัตช์ควบคุมนิวแมติก
23. เพลาการม้วนและการคลี่คลายนิวเมติก: 3นิ้ว (φ76มิลลิเมตร)
24. ระบบพีแอลซีนำเข้าควบคุมแรงตึงม้วนระหว่างความเร็วการคลายม้วน, การพิมพ์ และการลามิเนชั่น (เริ่มต้นที่ความเร็วต่ำที่โหลดเต็มและค่อยๆเพิ่มความเร็ว) และแรงตึงม้วนระหว่างการม้วน
25. ฐานของเครื่องอัดรีดมาพร้อมกับรางเบา มันสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างคล่องตัวไปข้างหน้าหรือข้างหลัง ฐานของเครื่องอัดรีดยังมีอุปกรณ์การวางต่ำแหน่งที่เชื่อถือได้และทนทาน
26. ทำการวัดแสงอัตโนมัติระหว่างการม้วน
27. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของม้วนคลาย: 1000มิลลิเมตร, มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของม้วนที่พัน: 1000มิลลิเมตร
28. วิธีการทำความร้อนถังเครื่องอัดรีด: เครื่องทำความร้อนรัดท่อเซรามิก (หมายเหตุ: แต่ละส่วนของถังเครื่องอัดรีดมีแอมป์มิเตอร์ และเครื่องวัดการลัดวงจรสำหรับการป้องกันไฟฟ้ารั่วและใช้ไฟฟ้ามากเกินไป)
29. วิธีการทำความร้อนแม่พิมพ์: ระบบทำความร้อนภายในเหล็กสแตนเลส (หมายเหตุ: แต่ละส่วนของแม่พิมพ์มีแอมป์มิเตอร์ และเครื่องวัดการลัดวงจรสำหรับการป้องกันไฟฟ้ารั่วและใช้ไฟฟ้ามากเกินไป)
30. ไฟฟ้าที่ติดตั้ง: 230กิโลวัตต์
31. ขนาดของสายการลามิเนชั่นและการพิมพ์ฟิล์มหล่อ (ยาว×กว้าง×สูง): 14400มิลลิเมตร×9600มิลลิเมตร×3200มิลลิเมตร
32. น้ำหนักทั้งหมดของสายการลามิเนชั่นและการพิมพ์ฟิล์มหล่อ: 24000กิโลกรัม (โดยประมาณ)